Prozess- und Energieoptimierung durch Digitalisierung der Strickerei, Veredlung und des Rezeptiersystems (NOON-AJ)

Informationen zum Projekt

Das Icon zeigt eine Fabrik. Um Nachhaltigkeit zu symbolisieren, ist am Schornstein der Fabrik ein Ast mit Blättern angebracht.

 

 Zuwendungsempfangende:
NOON GmbH, Limbach-Oberfrohna

Das Icon symbolisiert die Laufzeit der Projekte. Zu sehen ist ein Kreis, der einer Uhr ähnelt. In der Uhr liegt ein Haken.

 

Projektlaufzeit:
01.03.2023 bis 31.12.2024

 

Das Icon zeigt das Euro-Symbol und einen Pfeil, der nach oben geht

 

Fördervolumen:
172.600 Euro

 

Das Icon symbolisiert die drei Förderschwerpunkte von DigiRess. Zu sehen ist eine grafische Darstellung. Vom oberen Ausgangspunkt gehen drei Äste ab. Diese stehen für die drei Förderschwerpuntke.

 

Förderschwerpunkt:
Digitale Optimierung von Produktionsprozessen

 

Das Icon zeigt eine Wolke. Es symbolisiert die Einsparunt an CO2, die in den Projekten erzielt wird.

 

Angestrebte Einsparungen:
1.204 t CO2e / Jahr

 

Im Unternehmen werden verschiedene Projekte zur digitalen und automatisierten Prozessoptimierung realisiert.

Digitalisierung Rundstrickfertigung

Derzeit gibt es Maschinenbediener*innen, die jeweils einen Bereich von mehreren Rundstrickmaschinen im 3-Schichtsystem überwachen und die Fertigungstechnik einsatzbereit halten. Es kommt immer wieder zu längeren Leerlaufzeiten; verursacht durch Fadenrissen an Garnspulen, mechanischen oder elektronischen Gründen sowie Fertigungsproblemen. Diese werden von den Bediener*innen häufig nicht schnell genug erkannt. Die Folge sind stromintensive Maschinenstarts sowie längere Maschinenlaufzeiten und dadurch eine erhöhte Strombereitstellung durch Hallenbeleuchtung sowie Klimatisierung.

Die Lösung: Mittels einer systemgesteuerten Priorisierung der Stricker, können die  Gruppeneinteilungen aufgeweicht werden und es kann gruppenübergreifend unterstützt werden. Erwartet wird eine Einsparung von 20 % des Strombedarfs für die Strickerei sowie durch die Evaluierung und Analyse der Stillstands- und Fehlerarten eine Einsparung der Materialressourcen von 2 %.

Kesselhaus/ Veredlung

Im Kesselhaus stellen fünf Dampferzeugungskessel für die gesamte Veredlung bereit. Dafür wird Gas verwendet. Die Kessel sind parallel geschaltet und arbeiten mit einem hohen Dampfdruck, um alle Eventualitäten abzudecken. Durch eine prozessgesteuerte Anforderung der Veredlungsmaschine und kaskadierender Arbeitsweise der Kessel wird eine Einsparung von bis zu 40 % des Gasbedarfs angestrebt.

Automatisches Rezeptiersystem

Durch die Digitalisierung und Automatisierung der Rezeptverwaltung wird der gesamte Färbeprozess beeinflusst werden. Durch den passgenau vorgegebenen Färbeprozess (digitale Rezeptverwaltung, automatisierte Farbanmischung, automatisierte Ausgabe an benötigtem Wasser zum Färbeprozess) wird eine Einsparung von 20 % an Chemikalien und 20 % an Wasser angestrebt.